RAPPEL

La norme ISA S95 définie 11 fonctions de contrôle de la production. Ces fonctions couvrent un périmètre très large et sont définies d'un point de vue macroscopique. Aussi, toutes ne sont pas implémentables ou à implémenter en fonction de différents critères. En effet il faut savoir tenir compte du système d'information existant, du périmètre fonctionnel à couvrir, des capacités de la solution à mettre en oeuvre, du mode de déploiement envisagé etc... Prioriser ces fonctions est un exercice indispensable pour retirer au plus tôt les bénéfices de la mise en place de son Manufacturing Execution System et obtenir rapidement un retour sur investissement.

1) FONCTION DE CONTROLE ET D'ALLOCATION DES RESSOURCES

Fonction fondamentale pour réduire ses coûts et améliorer sa productivité, les solutions de Manufacturing Execution System se doivent de couvrir ce sujet de façon globale ou partielle. La norme ISA S95 définit ce domaine du controle de la production d'une façon assez large que nous pouvons résumer de la manière suivante :

La gestion des ressources concerne la gestion en temps réel des ressources au niveau de la fabrication incluant le personnel, les équipements, les matières ou toutes autres ressources nécessaires à la production. Afin d'optimiser au mieux leur utilisation et de favoriser les bonnes pratiques de fabrication, les ressources peuvent ou doivent faire l'objet d'une réservation, d'une mise à disposition pertinente en quantité, en qualité et au moment souhaité. Le système MES doit permettre d'actualiser et de connaître leur localisation, leur etat, leurs attributs et de reconstituer leur historique..

2) FONCTION DE DISPATCHING DE LA PRODUCTION

Fonction importante largement basée sur la définition des produits et des processus et donc sur la définition des flux, les solutions de Manufacturing Execution System couvrent génèralement l'envoi des consignes de distribution des matériels ou d'ordres de fabrication (Lot / Batch/ OF) à tout ou partie de l'usine pour commencer un processus ou une étape de production. Dans le détail, cette fonction du système MES a pour but de:

- Gérer et contrôler les flux de production sous forme de travaux, de batch, de lots & sous lots, d'of en distribuant la production à l'équipement et/ou au personnel concerné.

- L'information distribuée est typiquement présentée dans l'ordre dans lequel le travail doit être effectué et peut changer en temps réel en fonction des événements ayant un impact sur les flux.

- Le système doit offrir la possibilité de changer les programmes prescrits, dans des limites convenues, en se basant sur les disponibilités et les conditions courantes.

- Contrôler la quantité de travail dans le processus à un point quelconque par la gestion des stocks intermédiaires et la gestion des rebuts/recyclages.

3) FONCTION DE COLLECTE ET D'ACQUISITION DE DONNEES

Les sites de production génèrent des volumes incroyables de données liées à la fabrication. Bien exploitées, ces données peuvent apporter des éléments sur les processus de production et permettre une bien meilleure compréhension de son procédé ou des ses processus de fabrication. La nécessité de corréler des données issues de plusieurs sources se fait également de plus en plus ressentir pour permettre des analyses poussées adressant des pans entiers de différents domaines ou problématiques de production (Ex: Maintenance, Méthodes, traçabilité, généalogie, analyse de performance ...).

La concentration de données de production en un point du système d'information est primordiale pour permettre de les analyser correctement et efficacement. Dans le but d'éviter la multiplication des interfaces inter-systèmes complexifiant le système d'information, la concentration des données qui concernent l'exécution de la production dans un système de Manufacturing Execution System est sans doute la meilleure solution possible pour répondre aux besoins d'acquisition, d'agrégation, de corrélation, de diffusion, d'analyse et de stockage des données de production.

Plusieurs modes d'acquisition sont aujourd'hui recensés :

- Le mode manuel : le mode sans aucun doute encore le plus répandu. Il réclame la mobilisation d'une personne pour renseigner des données (généralement ce qui est constaté) sur un support ou dans un équipement dédié.

- Le mode semi-automatique : il réclame généralement la mobilisation d'une personne mais ne nécessite plus la saisie détaillée de l'information (Code barre, étiquettes RFID...).

- Le mode automatique : le personnel n'est plus mobilisé, les données sont acquises automatiquement en continue ou de façon "événementiel". Les interfaces informatiques répondent à ce mode d'acquisition.

Un système de MES se doit de proposer ces trois modes d'acquisition. Il le permet généralement mais surtout, il va permettre de concentrer toutes les données acquises dans un seul système pour permettre une bien meilleure exploitation de celles-ci.

4) FONCTION DE GESTION DE LA QUALITE

La qualité intervient a plusieurs niveaux pour les produits fabriqués par les industriels :

1) Au niveau de l'entreprise : les facteurs de compétitivité intègrent largement aujourd'hui la qualité du produit. L'ouverture économique a intensifié la concurrence par les prix et la qualité devient un moyen de différentiation des produits et un instrument que se donne les entreprises pour gagner des parts de marché

2) Au niveau des marchés : la protection du consommateur et des utilisateurs impose des niveaux élevés de qualité des produits. Cela implique une surveillance et des contrôles de critères stricts de conformité qui répondent aux exigences des utilisateurs en termes de santé ou de sécurité.Aussi, les pays imposent des normes et des règlements techniques de plus en plus stricts pour l'entrée des produits sur leur territoire. Dans ce sens, les normes "qualité" sont utilisées désormais comme des barrières pour protéger certains marchés nationaux ou communautaires.



Les systèmes de Manufacturing Execution System proposent génèralement des modules ou des mécanismes qui permettent une meilleure maîtrise de la qualité des produits pour renforcer la compétitivité. Toutes les solutions de MES ne sont pas équivalentes sur le sujet mais nous retrouvons généralement les possibilités suivantes:

- Un choix de type de contrôle qualité : unitaire (100 %) ou par prélèvement.
- Un choix des caractéristiques qualité à vérifier
- Un choix de la fréquence des contrôles qualité
- Un choix du mode opératoire
- Un choix de la méthode de mesure
- Une gestion des actions correctives
- Une gestion des autorisations et des responsabilités pour la détermination du déroulement d'un processus qualité

5) FONCTION DE GESTION DU PROCEDE DE FABRICATION

Le détail de la fonction de gestion du procédé de fabrication

6) FONCTION DE PLANIFICATION ET DE SUIVI

Le détail de la fonction de planification et de suivi

7) FONCTION D'ANALYSE DE LA PERFORMANCE

Le détail de la fonction d'analyse de la performance

8) FONCTION DE GESTION DES OPERATIONS ET ORDONNANCEMENT FIN

Le détail de la fonction de gestion des opérations et d'ordonnancement fin

9) FONCTION DE GESTION DE LA DOCUMENTATION

Le détail de la fonction de gestion de la documentation fin

10) FONCTION DE GESTION DE LA MAIN D'OEUVRE

Le détail de la fonction de Gestion de la main d'oeuvre

11) FONCTION DE GESTION DE LA MAINTENANCE

Le détail de la fonction de Gestion de la maintenance